Po obrábaní obrobku sa uskutočnil test tvrdosti LeB, aby sa overil jeho povrchovú tvrdosť proti špecifikáciám dizajnu. Metóda testovania tvrdosti LeB, vybraná na jej prenosnosť a vhodnosť pre merania veľkých obrobkov na mieste, určuje tvrdosť meraním odrazovej rýchlosti nárazu po tom, čo zasiahne povrch obrobku. Prevedené čítanie tvrdosti približne HRC61 potvrdilo dodržiavanie požiadaviek na konštrukciu.
Ako skontrolovať povrchové defekty obrobkov
To, čo teraz vidíte, je obrobok po opláštení. Na intuitívnejšie zobrazenie povrchového stavu obrobku sme použili prienikansky penetrant červeného farbiva, ktorý sa bežne používa pri nedeštruktívnom testovaní. Ako vidíte, pod jeho činom sú jasne viditeľné malé trhliny a póry na povrchu obrobku. Ak sa tieto defekty nezaobchádzajú v čase, môžu spôsobiť zlomenie alebo únik obrobku počas používania, čo vedie k vážnym dôsledkom.
Na meranie hrúbky opláštenej vrstvy sme použili strmeň s presnosťou 0,02 mm: po prvé, boli identifikované dva meracie body na testovacom obrobku pred aj po spracovaní a zaznamenali sa príslušné hrúbky; Hrúbka vrstvy opláštenia v každej meracej polohe sa potom stanovila výpočtom rozdielu medzi hrúbkami po pláte a predpísanom. Toto meranie, ktoré sa uskutočnilo pri teplote miestnosti, ukázalo, že obrobok mal hrúbku 241 mm pred opláchnutím a 246 mm po opláštení, pričom rozdiel 5 mm predstavoval rozdiel v hrúbke opláštenej vrstvy.
