Vďaka nízkym výrobným nákladom hrá nízkouhlíková oceľ nenahraditeľnú úlohu v národnom obrannom priemysle, letectve a každodennom živote, ale jej nízka tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ľahké opotrebovanie alebo poškodenie mechanických zariadení, čo má za následok vážne ekonomické straty. Zhruba sa odhaduje, že asi 40 % materiálnych strát vo svete každý rok spôsobí opotrebovanie. V dôsledku opotrebovania sa mechanické zariadenia, komponenty a konštrukčné časti pokazia a zošrotujú až do približne 80 %. Ako znížiť opotrebenie materiálov sa stalo stredobodom pozornosti výskumníkov.
Keďže Čína dôrazne obhajuje zelenú výrobu a podporuje rozvoj ekologickej civilizácie, laserové opláštenie, ako „zelená“ technológia renovácie s vysokou produktivitou a nízkym znečistením, môže pripraviť povlak s vysokým výkonom na povrchu lacného a nízkovýkonného matricového materiálu. znížiť plytvanie zdrojmi a znížiť výrobné náklady. Pretože laserové obloženie má medziatómovú väzbu, má vyššiu spojovaciu silu ako iné metódy povrchovej úpravy, takže povrch matrice má lepšiu odolnosť proti treniu a opotrebovaniu, odolnosť proti korózii, odolnosť proti kavitačnej korózii, odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote atď. Preto má technológia laserového nanášania stále rozsiahlejší výskum a uplatnenie pri vysokovýkonnej príprave náterov, repasovaní neefektívnych dielov a iných aspektoch a perspektíva trhu je pomerne značná.
Parametre procesu laserového plátovania
Laserové plátovanie zahŕňa mnoho disciplín, ako sú materiály, fyzika, chémia a metalurgia, a tento proces je pomerne zložitý. Okrem vlastností laserového systému, matricových materiálov a obkladových materiálov, ktoré boli určené, budú mať na makroskopickú kvalitu dôležitý vplyv aj technické parametre procesu laserového plátovania, spôsob podávania plátovacieho materiálu a režim skenovania laserového lúča. , mikroštruktúra a použiteľnosť laserovej plátovacej vrstvy. Výber parametrov procesu má dôležitý vplyv na makroskopickú kvalitu, mikroštruktúru a vlastnosti obkladovej vrstvy. Procesné parametre laserového plátovania zahŕňajú najmä výkon lasera, veľkosť bodu, rýchlosť skenovania, rýchlosť spájania a rýchlosť podávania prášku alebo hrúbku vopred potiahnutého prášku. Počas procesu plátovania je možné parametre procesu upravovať podľa zloženia prášku plátovacej zliatiny a požadovaného výkonu. Podľa konkrétnych podmienok obkladu je optimalizácia technických parametrov dôležitou zárukou pre prípravu kvalitných obkladových vrstiev.
Obkladový materiál
Laserové plátovanie hlavne zlepšuje výkon zlepšením fyzikálnych a chemických vlastností povrchu podkladového materiálu. Zloženie určuje výkon a zloženie obkladovej vrstvy je určené hlavne typom použitého obkladového materiálu. Obkladový materiál je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim výkon obkladovej vrstvy. V súčasnosti sú hlavnými používanými povlakovými práškami samotaviteľný zliatinový prášok, keramický prášok a kompozitné materiály na báze zlata.
Zhrnutie a vyhliadka
1. Trhliny sa ľahko vyskytujú v procese prípravy povlaku technológiou laserového plátovania. Mnohí výskumníci dúfajú, že znížia napätie a znížia tendenciu praskania povlaku pridaním medzivrstvy, ale problém praskania povlaku stále nie je dobre vyriešený. Postupne dozrievajúci výskum gradientových povlakov dokáže spoľahlivo vyriešiť problém praskania a odlupovania povlakov s vysokou tvrdosťou a v budúcnosti sa stane hlavnou myšlienkou výskumu.
2. Mnoho výskumníkov vykonalo veľa výskumov na laserovom povlakovaní z hľadiska parametrov procesu, existujú však rozdiely v povlakových materiáloch, prostredí, substráte atď., čo má za následok nedostatok zhody a univerzálnosti výsledkov výskumu. nedostatok cielených pokynov na aplikáciu laserového povlaku. Hlboké základné a bežné problémy technológie tvárnenia laserového povlaku sú preto stále smerom budúceho výskumu.
3. S rýchlym rozvojom technológie laserového obkladu sa v oblasti laserového obkladu uplatňujú ultrazvukové vibrácie, elektromagnetické a iné pomocné opatrenia na ďalšie zlepšenie výkonu obkladovej vrstvy, čo môže byť aj budúci smer výskumu.
4. Mechanizmus, ktorým prvky vzácnych zemín zlepšujú výkon zliatinového povlaku prostredníctvom vlastného čistenia a efektu malej veľkosti, je potrebné ďalej študovať.
5. Ďalšie štúdium mechanizmu tavného spájania povlaku a matrice môže účinne vyriešiť problém nedostatočnej pevnosti spojovacieho rozhrania. Po druhé, vývoj systémov náterových hmôt s vysokou využiteľnosťou musí byť tiež dôležitou úlohou budúcej výskumnej práce.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je high-tech podnik špecializujúci sa na výskum a vývoj, výrobu a predaj automatického laserového plátovacieho stroja, vysokorýchlostného laserového plátovacieho stroja, laserového kaliaceho stroja, laserového zváracieho stroja a laserového 3D tlačového zariadenia. Naše produkty sú nákladovo efektívne a predávajú sa doma iv zahraničí. Ak máte záujem o naše produkty, kontaktujte nás na adrese bob@gshenglaser.com.