Na opláštenie sa používa mnoho rôznych inštalačných systémov, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Existujú však tri bežné inštalačné systémy pre opláštenie:
Najbežnejší inštalačný systém používaný prelaserové obkladové zariadeniaje systém podávania prášku. Tento systém zahŕňa použitie podávača prášku, ktorý dodáva kontinuálny prúd kovového alebo keramického prášku na miesto, kde je laserový lúč zaostrený na substrát. Prášok sa roztaví teplom lasera a vytvorí pevnú vrstvu na povrchu substrátu. Výhodou tohto systému je, že umožňuje presnú kontrolu nad hrúbkou obkladovej vrstvy a možno ho použiť na vytváranie zložitých geometrií a tvarov.
Systém podávania prášku má širokú škálu aplikácií v odvetviach, kde sa vyžaduje vysoká presnosť, zložité tvary a špecifické vlastnosti materiálu. Napríklad v leteckom a kozmickom priemysle sa systémy podávania prášku používajú na vytváranie zložitých geometrií s vysokoteplotnými zliatinami, ako sú lopatky turbín a súčasti motora. V automobilovom priemysle sa používajú na výrobu vysoko namáhaných dielov, ktoré vyžadujú odolnosť proti opotrebovaniu, ako sú ozubené kolesá, ložiská a piesty.
V lekárskom priemysle sa systémy podávania prášku používajú na výrobu poréznych štruktúr pre implantáty, ktoré môžu podporiť rast a priľnavosť kostí. Okrem toho ich možno použiť na vytvorenie prispôsobených implantátov špecifických pre pacienta, ktoré dokonale zodpovedajú anatómii pacienta.
V ropnom a plynárenskom priemysle sa systémy podávania prášku používajú na opravu a obnovu ropných plošín a iných kritických konštrukcií vystavených drsnému prostrediu. Môžu byť tiež použité na výrobu vysoko pevných povlakov, ktoré chránia oceľové komponenty pred koróziou a inými formami degradácie.
Systémy podávania prášku môžu byť aplikované pomocou rôznych techník, ako je koaxiálne alebo bočné vstrekovanie, v závislosti od špecifík projektu. Vo väčšine prípadov je prášok dodávaný cez trysku, zatiaľ čo laser je nasmerovaný na substrát. Procesné parametre, ako je výkon lasera, rýchlosť posuvu a rýchlosť skenovania, sú starostlivo kontrolované, aby sa dosiahli požadované výsledky. Systémy podávania prášku môžu byť vybavené viacerými podávačmi, ktoré umožňujú kombinovanie rôznych materiálov za účelom vytvorenia jedinečných zliatin alebo gradientových materiálov.
2. Systém podávania drôtu
Ďalším populárnym inštalačným systémom pre laserové opláštenie je systém podávania drôtu. Tento systém využíva podávač drôtu na privádzanie súvislého prúdu kovového drôtu do miesta, kde je laserový lúč nasmerovaný na substrát. Drôt sa roztaví a vytvorí pevnú vrstvu na povrchu substrátu. Tento systém poskytuje dobrú kontrolu nad množstvom ukladaného materiálu a možno ho použiť na vytvorenie vysokokvalitných povlakov s dobrými mechanickými vlastnosťami.
Systémy podávania drôtu sa zvyčajne používajú pre aplikácie, kde sa vyžaduje vysoká presnosť a kontrola hrúbky obkladovej vrstvy. Tieto aplikácie zahŕňajú selektívnu povrchovú úpravu, obnovu a opravu komponentov nachádzajúcich sa v priemysle, ako je letecký, automobilový, medicínsky a ropný a plynárenský priemysel. V leteckom priemysle sa systémy podávania drôtu používajú na opravu alebo obnovu lopatiek turbín a iných kritických častí motora. Tento proces pomáha zlepšiť ich životnosť a výkonnosť. V leteckom priemysle sa systémy podávania drôtu používajú na opravu alebo obnovu lopatiek turbín a iných kritických častí motora. Tento proces pomáha zlepšiť ich životnosť a výkonnosť. Systémy podávania drôtu sa používajú aj v automobilovom priemysle na opravu alebo obnovu rôznych komponentov, vrátane častí motora, prevodových systémov a komponentov zavesenia.
Celkovo sú systémy podávania drôtu efektívnym spôsobom vytvárania vysokokvalitných povlakov pomocou technológie laserového plátovania pre rôzne priemyselné odvetvia a aplikácie.
3. Systém priamej depozície energie
Priama depozícia energie (DED) je inštalačný systém používaný vlaserové obkladové zariadeniaktorý zahŕňa priame tavenie kovového alebo keramického zdrojového materiálu pomocou laserového lúča. Systémy DED sú schopné rýchlo ukladať veľké množstvá materiálu, vďaka čomu sú užitočné pri opravách komponentov alebo pri vytváraní veľkých štruktúr. Systémy DED sa zvyčajne používajú pre viac priemyselných aplikácií, pretože vyžadujú väčší zdroj energie a sú drahšie ako iné laserové obkladové systémy. Sú ideálne na opravu alebo pridávanie materiálov do existujúcich komponentov, ako sú letecké diely, lekárske implantáty alebo turbíny.
Systémy DED sa zvyčajne používajú v aplikáciách, ktoré vyžadujú pridanie alebo opravu kovových častí v rôznych priemyselných odvetviach vrátane letectva, automobilového priemyslu a medicíny. V leteckom a kozmickom priemysle sa systémy DED používajú na vytváranie vysokovýkonných komponentov, ako sú lopatky turbín, zatiaľ čo v automobilovom priemysle sa môžu použiť na opravu a obnovu komponentov motora, ako sú hlavy valcov a rozvody.
V lekárskom priemysle je možné systémy DED použiť na vytváranie zložitých trojrozmerných tvarov pre implantáty, ako sú náhrady bedrového kĺbu, zubné implantáty a miechové implantáty. Tieto implantáty môžu byť vyrobené z biokompatibilných kovov, ako je titán a kobalt-chróm.
Systémy DED sa tiež používajú v ropnom a plynárenskom priemysle na opravu a obnovu ropných plošín, potrubí a iných kritických komponentov vystavených drsnému prostrediu. Systémy DED majú navyše uplatnenie v klenotníckom priemysle, kde sa dajú použiť na vytváranie zložitých návrhov alebo na opravu poškodených kusov.
Aplikácia systémov DED zahŕňa riadenie ukladania materiálu na substrát presným nasmerovaním laserového lúča. Procesné parametre, ako je intenzita lasera, rýchlosť posuvu a rýchlosť skenovania, sú starostlivo kontrolované, aby sa dosiahli požadované výsledky. Systémy DED môžu byť vybavené viacerými posuvmi, ktoré umožňujú kombinovanie rôznych materiálov na vytvorenie jedinečných zliatin alebo gradientových materiálov.
Stručne povedané, systémy priameho nanášania energie sa používajú v rôznych odvetviach, ktoré vyžadujú opravu alebo výrobu kovových častí. Proces zahŕňa priame tavenie kovového alebo keramického zdrojového materiálu pomocou laserového lúča, ktorý môže rýchlo vytvárať veľké, zložité štruktúry. Aplikácia systémov DED zahŕňa presnú kontrolu parametrov procesu na dosiahnutie požadovaných výsledkov.
Naše výrobky sú prvotriedne a testované, ak máte záujem o našu spoločnosť, kontaktujte nás:guoshenglaser.com