Vláknový laserový stroj

Model 6000W vláknového laserového stroja využíva výstupnú hlavu vlákna QBH, ktorá je zladená s 600μm vlastným laserovým prenosovým káblom; model vláknového laserového stroja s výkonom 12 000 W využíva výstupnú hlavu vlákna QP, ktorá je spojená s káblom s dĺžkou 800 μm. Oba modely vláknových laserových strojov sú optimalizované pre náročné-priemyselné scenáre, ako je napríklad opláštenie, ktoré môže účinne znížiť útlm výkonu počas prenosu lasera a zabezpečiť stabilitu prenosu.

Tento vysoko{0}}výkonný vláknový laserový stroj podporuje dva prevádzkové režimy: nepretržitý a modulovaný s modulačným frekvenčným rozsahom 1-5000 Hz. Dokáže nielen splniť požiadavky na vysokú účinnosť konvenčného kontinuálneho spracovania, ale tiež sa prispôsobiť procesným požiadavkám na pulzné presné spracovanie, flexibilne zvládať úlohy spracovania rôznych materiálov a presnosti.

6000W vláknový laserový stroj má centrálnu vlnovú dĺžku stabilne udržiavanú na 1080±5nm, zatiaľ čo 12000W vláknový laserový stroj má vlnovú dĺžku v rozsahu od 1075{10}}1085nm (štandardná hodnota: 1080nm). Oba modely vláknových laserových strojov si udržujú stabilné vlnové dĺžky pod menovitým výstupným výkonom s rozsahom nastavenia výkonu 10 % - 100 %. To umožňuje presné nastavenie výstupného výkonu podľa spracovateľských materiálov (ako je uhlíková oceľ, legovaná oceľ, neželezné kovy), aby zodpovedal rôznorodým spracovateľským parametrom.

Pre tieto dva modely vláknových laserových strojov dosahuje kvalita lúča (BPP) 6000W jednotky 20,5-27,5mm·mrad a kvalita lúča M² 12000W jednotky je 80-100 (pre 800μm jadro vlákna). Oba majú vynikajúci výkon pri zaostrovaní lúča, ktorý dokáže zabezpečiť rovnomerné rozloženie energie v oblasti spracovania a výrazne zlepšiť konzistenciu a stabilitu výsledkov spracovania.

Pod menovitým výstupným výkonom je dlhodobá-nestabilita výkonu oboch modelov vláknových laserových strojov iba ±1,5 %. Táto vynikajúca stabilita môže účinne znížiť vplyv kolísania výkonu na kvalitu spracovania, poskytnúť presný a stabilný laserový výstup pre hromadnú výrobu a zabezpečiť mieru kvalifikácie produktu vláknového laserového stroja.

Maximálna spotreba 6000W vláknového laserového stroja je 18kW a 12000W vláknového laserového stroja je 28-32kW. Oba modely vláknových laserových strojov podporujú široko{6}}rozsah trojfázového napájacieho zdroja 380±15% Vac, 50/60Hz, ktorý sa dokáže flexibilne vyrovnať s kolísaním napätia v priemyselnej rozvodnej sieti a znižuje riziko vypnutia spôsobeného problémami s napájaním.

Tento vláknový laserový stroj podporuje viacero metód riadenia vrátane horného počítačového softvéru, AD (analógové napätie), RS-232 a Ethernetu, čo umožňuje rýchlu integráciu s automatizovanými výrobnými linkami a systémami MES. Realizuje diaľkové nastavenie parametrov, monitorovanie prevádzkového stavu a záznam údajov pre vláknový laserový stroj, dokonale sa prispôsobuje potrebám inteligentných výrobných scenárov.

Vláknový laserový stroj má kompaktnú štruktúru: 6000W model meria 965×420×780 mm a 12000W model meria 1070×500×840 mm. Hmotnosť je tiež optimalizovaná pre flexibilné usporiadanie dielne: 6 000 W model váži menej alebo rovných 186 kg (vrátane klimatizácie) a 12 000 W model váži 205-220 kg. Tento priestorovo úsporný dizajn vláknového laserového stroja uľahčuje plánovanie a inštaláciu dielne, čím výrazne znižuje náklady na obsadenie miesta.

Exportné balenie laserového obkladového zariadenia prísne spĺňa medzinárodné karanténne a prepravné normy. Plne používa iné než-drevené šablóny obalov (uprednostňuje materiály, ktoré spĺňajú medzinárodné fytosanitárne normy ISPM 15 pre drevené obalové materiály, ako je napríklad-preglejka s vysokou hustotou a kompozitné drevovláknité dosky), aby sa eliminovali-riziká cezhraničnej karantény, ktoré môžu byť spôsobené materiálmi z masívneho dreva. Výber šablón musí spĺňať požiadavky na nosnosť zariadenia- (každá šablóna má statickú pevnosť pri zaťažení najmenej 1 500 N/m²) a spoje sú vystužené pásmi z pozinkovanej ocele, aby sa zabránilo uvoľneniu konštrukcie počas prepravy.

Počas balenia sa medzi zariadenie a šablónu položí výplňová vrstva z EPE peny (s hrúbkou nie menšou ako 50 mm). Kľúčové komponenty (ako laserová hlava a riadiaca skriňa) sú navyše pokryté vodotesnými PE vreckami. Vonkajšia stena škatule je zreteľne pripevnená štítkami v súlade s exportnými požiadavkami (vrátane modelu zariadenia, celkovej hmotnosti, ťažiska a výstražných značiek, ako sú „Zaobchádzajte opatrne“ a „Uchovávajte v suchu“), čím sa zaisťuje úplný súlad s normami kontroly dovozných obalov v cieľovej krajine.

Celý proces balenia zariadenia sa vykonáva v uzavretej vnútornej dielni, aby sa predišlo vplyvu dažďa, snehu a prachu počas operácií na voľnom priestranstve-. Uzavreté vozíky vybavené hydraulickými zdvíhacími plošinami sú vybrané tak, aby zabezpečili plynulé nakladanie a vykladanie zariadení. Ak sa musia použiť -neuzavreté karosérie nákladných vozidiel (napríklad nákladné autá s kolíkmi) z dôvodu obmedzení prepravného polomeru, vybavenie musí byť po naložení na nákladné vozidlo zakryté dvojvrstvovou- plachtou odolnou proti dažďu (vonkajšia vrstva je PVC-potiahnutá tkanina odolná voči dažďu a vnútorná vrstva je priedušná fólia odolná voči vlhkosti-). Okraje plachty sú pevne pripevnené nylonovými lanami a štyri rohy visia až po spodok karosérie nákladného auta, aby sa zabránilo prenikaniu dažďovej vody.

Po naložení zariadenia do kontajnera sa okamžite implementuje plán „troj{0}}upevnenia“-upevnením šablóny k podlahe kontajnera pomocou rozperných skrutiek v spodnej časti; pomocou oceľových pozinkovaných drôtov (s priemerom nie menším ako 8 mm) diagonálne vytiahnuť a upevniť na háky na bočných stenách nádoby na oboch stranách; a použitím nastaviteľných prítlačných tyčí na podoprenie o vrchnú dosku nádoby v hornej časti (kontaktný koniec prítlačnej tyče so zariadením je obalený gumenou podložkou, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu zariadenia). Po upevnení sa vyžaduje test kývania (aplikovanie horizontálneho ťahu manuálne, pričom posun zariadenia nepresahuje 5 mm), aby sa zaistilo, že počas hrboľatej námornej alebo pozemnej prepravy nehrozí riziko posunutia.

Na sledovanie logistického procesu je pridelený špeciálny personál. Od továrenskej zásielky, prístavného colného vyhlásenia, námornej prepravy až po colné odbavenie cieľovej krajiny sa na každom odkaze zaznamenáva stav prepravy (vrátane informácií o teplote, vlhkosti a polohe). Fotografie na-stránke sa zhotovujú a uchovávajú v kľúčových uzloch (ako je nakladanie kontajnerov na loď a vykladanie v prístave), aby sa zabezpečila úplná vysledovateľnosť a minimalizovalo sa riziko poškodenia pri preprave