Čo je laserový zvárací stroj za studena
Laserový stroj na zváranie za studena je zváracie zariadenie, ktoré používa vláknový laser na spojenie častí kovu alebo termoplastov. Vlákno laserového lúča dodáva sústredený vykurovací systém používaný na bodový zvar, okraj šnúry, spoj presahu, šev, tlačidlo na bozkávanie, hlboké zváranie, užšie spájky na vysokých úrovniach. V automatizačných aplikáciách, ako je automobilový priemysel, sa tento proces používa aj vo veľkých objemoch.
Výhody laserového zváracieho stroja za studena
Potrebné množstvo tepla je možné znížiť na minimum, rozsah metalografických zmien tepelne ovplyvnenej zóny je malý a deformácia v dôsledku vedenia tepla je tiež najnižšia.
Parametre procesu zvárania jednoprechodového zvárania s hrúbkou plechu 32 mm boli kvalifikované, čo môže skrátiť čas potrebný na zváranie hrubých plechov a dokonca ušetriť použitie prídavných kovov.
Nie je potrebné používať elektródy, nemusíte sa obávať kontaminácie alebo poškodenia elektródy. A keďže nejde o proces kontaktného zvárania, opotrebenie a deformáciu stroja možno znížiť na minimum.
Laserový lúč sa ľahko zaostruje, zarovnáva a vedie pomocou optických prístrojov. Môže byť umiestnený vo vhodnej vzdialenosti od obrobku a môže byť opätovne vedený medzi nástrojmi alebo prekážkami okolo obrobku. Iné spôsoby zvárania sú obmedzené vyššie uvedenými priestorovými obmedzeniami. Nedá sa prehrať.
Obrobok je možné umiestniť do uzavretého priestoru (pod vákuom alebo pod kontrolou vnútorného plynového prostredia).
Laserový lúč môže byť zaostrený na malú oblasť a môže zvárať malé a blízko seba umiestnené komponenty.
Spektrum zvárateľných materiálov je široké a možno spájať aj rôzne heterogénne materiály.
Je ľahké automatizovať vysokorýchlostné zváranie a je možné ho ovládať aj digitálne alebo počítačom.
Pri zváraní tenkého drôtu alebo drôtu s tenkým priemerom nebude taký náchylný na spätné roztavenie ako oblúkové zváranie.
Nie je ovplyvnené magnetickým poľom (oblúkové zváranie a zváranie elektrónovým lúčom je jednoduché), dokáže presne zarovnať zvarenec.
Je možné zvárať dva kovy s rôznymi fyzikálnymi vlastnosťami (napríklad s rôznou odolnosťou).
Nevyžaduje sa vákuová ani röntgenová ochrana.
Vysoká rýchlosť, veľká hĺbka a malá deformácia.
Pri zváraní perforáciou môže pomer hĺbky a šírky zvaru dosiahnuť 10:1.
Zariadenie je možné prepnúť na prenos laserového lúča do viacerých pracovných staníc.
Súvisiace produkty
1. Max. 6,000 wattov výkonu lasera
2. Rýchlosť zvárania do 50 m/min
3. Pracovná plocha 300 mm x 300 mm alebo prispôsobená
4. Vlnová dĺžka lasera 1.06 μm 5. Veľkosť bodu 0,2 mm - 2 mm
1. Vysokovýkonný laserový systém schopný dodať energiu až 200 joulov
2. Vysoko presný mikroskop a kamerový systém CCD pre jasný pohľad na proces zvárania
3. Užívateľsky prívetivé ovládacie rozhranie pre jednoduché nastavenie a obsluhu
Laserový zvárací stroj za studena
1. Vysokovýkonný laserový systém schopný dodať výkon lasera až 200 wattov
2. Laserový lúč z optických vlákien pre presné zváranie
3. Vysoko presný skenovací systém pre presné zváranie
4. Určené na opravu malých plôch a presné zváranie
5. Vybavený mikroskopom pre jasnú vizualizáciu oblasti zvárania
Zabezpečenie kvality
Guosheng Laser získal certifikáciu ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.
Špičková technológia
Guosheng Laser má silné technické zdroje, bohaté výskumné a vývojové sily, pokročilú výrobnú technológiu, rýchly cyklus dodávok, flexibilné technické služby, poskytuje zákazníkom cenovo výhodné produkty a služby.
Zákaznícky servis
Spoločnosť ponúka vynikajúci zákaznícky servis a podporu, vďaka čomu môžu zákazníci jednoducho vyriešiť akékoľvek problémy, ktoré môžu mať s produktom.
Rozdiel a výhody laserového zváracieho stroja a laserového zváracieho stroja za studena
Rozdiel v princípe:
Princípom multifunkčného laserového zváracieho stroja za studena je použitie nabíjacieho kondenzátora na vybitie za čas od 10-3 do 10-1 sekúnd a za ultrakrátky čas od 10-6 do {{ 5}} sekúnd. Kontaktná časť medzi materiálom elektródy a obrobkom sa v okamihu zahreje na 8000 stupňov ~ 10000 stupňov a roztavený kov v plazmovom stave prechádza na povrch obrobku metalurgickým spôsobom. Laserový zvárací stroj za studena má hlavne funkcie ukladania, utesňovania, plnenia a iných defektov na povrchu kovových obrobkov, ako je opotrebovanie, škrabance, dierky, praskliny, deformácia defektov, zníženie tvrdosti, trachóm, poškodenie a iné defekty.
Laserový zvárací stroj využíva vysokoenergetické laserové impulzy na lokálne ohrievanie materiálu na malej ploche. Energia laserového žiarenia difunduje do vnútra materiálu vedením tepla a materiál sa roztaví, aby vytvoril špecifický roztavený kúpeľ, aby sa dosiahol účel zvárania. Podľa pracovného režimu sa delí na laserový zvárací stroj, automatický laserový zvárací stroj, laserový bod
Rozdiel medzi funkciami aplikácie:
Laserový zvárací stroj za studena má hlavne funkcie ukladania, utesňovania, plnenia a iných defektov na povrchu kovových obrobkov, ako je opotrebovanie, škrabance, dierky, praskliny, deformácia defektov, zníženie tvrdosti, trachóm, poškodenie a iné defekty.
Laserový zvárací stroj
Laserový zvárací stroj je zameraný hlavne na zváranie tenkostenných materiálov a presných dielov. Môže realizovať bodové zváranie, zváranie na tupo, stehové zváranie, tesniace zváranie atď. Po zváraní sa substrát nedeformuje, nevyžíha, podrezanie alebo zvyškové napätie a jeho kov sa nezmení. Stav tkaniva, presnosť opravy je vysoká, hrúbka povlaku je od niekoľkých mikrónov do niekoľkých milimetrov a je potrebné ho iba vyleštiť.
Časti a funkcie laserového zvárania za studena
Laserové zváranie je efektívna a presná metóda zvárania, ktorá využíva ako zdroj tepla laserový lúč s vysokou hustotou energie. Ide o jednu z významných aplikácií technológie laserového spracovania materiálov.
V 70. rokoch sa laserové zváranie využívalo najmä na zváranie tenkostenných materiálov a nízkorýchlostné zváranie. Zvárací proces patrí k tepelne vodivému typu, to znamená, že laserové žiarenie ohrieva povrch dielu a teplo z povrchu sa prestupom tepla šíri dovnútra. Riadením parametrov, ako je šírka laserového pulzu, energia, špičkový výkon a frekvencia opakovania, sa diel roztaví a vytvorí špecifický roztavený kúpeľ.
Vďaka svojim jedinečným výhodám sa laserové zváranie úspešne aplikovalo na presné zváranie mikro a malých dielov.
Kompletný laserový zvárací stroj za studena pozostáva hlavne z piatich častí.
Časť I: Hostiteľ pre laserové zváranie
Hostiteľ laserového zvárania produkuje hlavne laserový lúč na zváranie a zahŕňa napájací zdroj, laserový generátor, časť optickej dráhy, riadiaci systém a ďalšie komponenty.
V niektorých prípadoch sú lasery s nízkym výkonom typicky integrované do automatického pracovného stola laserového zváracieho systému.
Časť II: Chladiaci systém
Chladiaci systém zabezpečuje funkciu chladenia pre laserový generátor, ktorý je vo všeobecnosti vybavený 1 až 5 HP cirkulačným chladičom vody.
Časť Iii: Automatický laserový zvárací pracovný stôl alebo pohybový systém
★ Laserový zvárací systém sa používa na realizáciu funkcie automatického zvárania pohybom laserového lúča pozdĺž zváracej dráhy podľa špecifických požiadaviek. Zvyčajne existujú tri formy ovládania pohybu:
- Diel sa pohne a laserová hlava je upevnená.
- Laserová hlava sa pohne a diel je upevnený.
- Laserová hlava aj diel sa pohybujú.
Celý systém zostavuje program riadenia pohybu pomocou CNC programovania na reguláciu pohybu pracovného stola podľa požiadaviek. Zjednodušený systém programovania ponúka niekoľko výhod, ako je jednoduchosť ovládania, nie je potrebná profesionálna technológia ani vzdelávací základ a rýchla podpora a pochopenie.
★ Bežné systémy pracovnej dosky na trhu zahŕňajú:
- Pohybový systém manipulátora;
- 2D lavica;
- 3D pracovný stôl;
- Štvorosová kĺbová lavica;
- Portálový zvárací stôl;
- Konzolová lavica atď.;
Oba môžu realizovať presné riadenie zváracieho pohybu.
Časť IV: Upevnenie náradia
V procese laserového zvárania sa laserový zvárací prípravok vo všeobecnosti používa na upnutie zváranej časti a umožňuje jej opakované nakladanie, vykladanie a polohovanie. Vďaka tomu je automatické laserové zváranie lepšie zvládnuteľné.
Preto je svietidlo jedným zo základných zariadení pri výrobe laserového zvárania. Najmä počas sériovej výroby bude mať správny dizajn prípravku priamy vplyv na efektivitu výroby a výnos.
Časť V: Pozorovací systém
Vo všeobecnosti musí byť laserový zvárací stroj za studena vybavený pozorovacím systémom, ktorý dokáže vykonávať mikroskopické pozorovania obrobku v reálnom čase. Tento pozorovací systém sa používa na uľahčenie presného polohovania pri zostavovaní zváracieho programu a kontrole zváracieho efektu počas zváracieho procesu.
Bežné pozorovacie systémy zahŕňajú CCD zobrazovací systém alebo mikroskop.
Scenáre použitia laserového zváracieho stroja za studena

Letectvo a letectvo:Laserové zváracie stroje za studena sa používajú v leteckom a leteckom priemysle na opravu alebo spájanie tenkostenných komponentov, ako sú palivové nádrže, komponenty motora a hydraulické vedenia.
Automobilový priemysel:Laserové zváracie stroje za studena sa používajú v automobilovom priemysle na opravu alebo spájanie hliníka a iných neželezných materiálov, ako sú chladiče oleja, chladiče a prenosové vedenia.
elektronika:Laserové zváracie stroje za studena sa používajú v elektronickom priemysle na spájanie komponentov a drôtov bez použitia tepla alebo spájky, ktoré môžu poškodiť jemné elektronické súčiastky.
Výroba šperkov:Laserové zváracie stroje za studena sa používajú v klenotníckom priemysle na spájanie drahých kovov bez použitia tepla alebo spájky, ktoré môžu poškodiť kovy a ich povrchovú úpravu.
Lekárske pomôcky:Laserové zváracie stroje za studena sa používajú pri výrobe zdravotníckych pomôcok, ako sú chirurgické nástroje a implantáty, na vytváranie silných, presných a biokompatibilných spojov.
Výskum a vývoj:Laserové zváracie stroje za studena sa používajú vo výskume a vývoji na spájanie kovov bez zmeny ich vlastností, čo umožňuje presné testovanie a analýzu vlastností materiálu.
Zváranie rôznych materiálov:Laserové zariadenia na zváranie za studena možno použiť na spájanie rôznych kovov, ako je hliník s meďou alebo titán s nehrdzavejúcou oceľou, ktoré môže byť ťažké alebo nemožné zvárať tradičnými metódami.

8 tipov na údržbu laserových zváracích strojov za studena
Čistenie optiky:Šošovky a zrkadlá vo vašom laserovom zváracom stroji za studena sú rozhodujúce pre smerovanie a zaostrovanie laserového lúča. Prach, úlomky a zvyšky môžu výrazne ovplyvniť kvalitu lúča a následne aj presnosť zvaru.
Plán čistenia:Vytvorte si plán čistenia na základe používania. V prostrediach s vysokým zaťažením môže byť potrebné denné alebo týždenné čistenie. Pri menej častom používaní môže stačiť mesačná kontrola. Na jemné čistenie optiky používajte roztoky na čistenie šošoviek a utierky nepúšťajúce vlákna. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa čistiacich prostriedkov a techník.
Kontrola:Optiku pravidelne kontrolujte, či nejaví známky opotrebovania alebo poškodenia. Praskliny, zmena farby alebo odlupujúce sa povlaky môžu naznačovať problémy, ktoré je potrebné riešiť. Okamžite vymeňte poškodenú optiku, aby ste predišli ovplyvneniu výkonu stroja.
Dôležitosť chladiaceho systému:Chladiaci systém zabraňuje prehriatiu laserového zdroja a ďalších komponentov, čo je nevyhnutné pre zachovanie konzistentného výkonu a zabránenie poškodeniu.
Skontrolujte hladiny chladiacej kvapaliny:Pravidelne kontrolujte hladinu chladiacej kvapaliny a podľa potreby ju doplňte. Nízka hladina chladiacej kvapaliny môže viesť k prehriatiu a potenciálnemu poškodeniu.
Skontrolujte netesnosti:Hľadajte známky úniku chladiacej kvapaliny okolo chladiaceho systému. Okamžite riešte netesnosti, aby ste predišli poškodeniu a zabezpečili efektívne chladenie.
Vyčistite a vymeňte filtre:Mnohé chladiace systémy majú filtre, ktoré si vyžadujú pravidelné čistenie alebo výmenu. Odporúčaný plán čistenia nájdete v pokynoch výrobcu.
Monitorovanie teploty:Sledujte merače teploty a alarmy. Akékoľvek nezvyčajné hodnoty teploty by sa mali okamžite preskúmať, aby sa zabránilo prehriatiu.
Zarovnanie laserového zdroja:Správne nastavenie laserového zdroja je rozhodujúce pre konzistentnú kvalitu zvaru. Pravidelne kontrolujte a upravujte zarovnanie podľa špecifikácií výrobcu. Nesprávne nastavenie môže viesť k zlým zvarom a zvýšenému opotrebovaniu komponentov.
Kontrola a výmena komponentov:Laserové zdroje majú komponenty, ako sú výbojky, diódy a zrkadlá, ktoré môžu vyžadovať pravidelnú výmenu. Dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa intervalov a postupov výmeny.
Skontrolujte napájanie:Uistite sa, že napájanie laserového zdroja je stabilné a v špecifikovanom rozsahu. Výkyvy alebo problémy s napájaním môžu ovplyvniť výkon laserového zdroja.
Aktualizácie softvéru:Udržujte softvér zariadenia aktuálny, aby ste mohli využívať vylepšenia výkonu a nové funkcie. Pravidelne kontrolujte aktualizácie od výrobcu a podľa potreby ich nainštalujte.
Skontrolujte zapojenie a pripojenia:Pravidelne kontrolujte zapojenie a spoje v riadiacom systéme, či nevykazujú známky opotrebovania alebo poškodenia. Uvoľnené alebo rozstrapkané vodiče môžu spôsobiť poruchy alebo chyby.
Zálohovanie a obnovenie:Pravidelne zálohujte nastavenia a konfigurácie vášho zariadenia. V prípade zlyhania systému môže záloha ušetriť čas a zabrániť poruchám.
Odstraňovanie trosiek:Udržujte pracovný stôl čistý a bez nečistôt, ako sú kovové hobliny alebo prach, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu zvaru a potenciálne poškodiť stroj.
Skontrolujte opotrebovanie:Pravidelne kontrolujte pracovný stôl, či nevykazuje známky opotrebovania alebo poškodenia. Okamžite riešte všetky problémy, aby ste predišli ovplyvneniu presnosti a výkonu stroja.
Zarovnanie:Uistite sa, že pracovný stôl je správne zarovnaný a kalibrovaný. Nesprávne nastavenie môže viesť k nekonzistentným zvarom a potenciálnemu poškodeniu stroja.
mazanie:Laserové zváracie stroje za studena majú pohyblivé časti, ako sú koľajnice, ozubené kolesá a ložiská, ktoré vyžadujú mazanie. Správne mazanie znižuje trenie a opotrebovanie a zaisťuje hladký chod.
Plán mazania:Dodržiavajte odporúčania výrobcu pre intervaly mazania a typy mazív. Premazanie alebo použitie nesprávneho typu maziva môže spôsobiť problémy, preto buďte pri aplikácii presní.
Skontrolujte netesnosti:Skontrolujte akékoľvek známky úniku alebo nánosu maziva, ktoré môže ovplyvniť činnosť stroja. Vyčistite prebytočné mazivo a zaistite správnu aplikáciu.
Plánovaná údržba:Vypracujte a dodržiavajte plán preventívnej údržby na základe odporúčaní výrobcu a používania vášho stroja. Pravidelná údržba pomáha identifikovať a riešiť potenciálne problémy skôr, ako sa stanú vážnymi problémami.
Vedenie záznamov:Uchovávajte podrobné záznamy o všetkých činnostiach údržby vrátane čistenia, kontrol a opráv. Táto dokumentácia pomáha sledovať stav stroja a môže byť cenná pri riešení problémov a plánovaní budúcej údržby.
Školenie:Zabezpečte, aby všetci operátori a pracovníci údržby boli primerane vyškolení v postupoch údržby stroja. Správne školenie znižuje riziko chýb a zlepšuje celkovú efektivitu údržby.
Problémy s kvalitou lúča:Ak spozorujete problémy s kvalitou laserového lúča, ako sú nekonzistentné zvary alebo znížený výkon, skontrolujte optiku, zarovnanie a chladiaci systém. Tieto komponenty často ovplyvňujú kvalitu lúča.
Prehrievanie:Pretrvávajúce problémy s prehrievaním môžu naznačovať problémy s chladiacim systémom alebo nerovnováhu v pracovnom zaťažení stroja. Riešte hladiny chladiacej kvapaliny, netesnosti a výkon systému, aby ste vyriešili problémy s prehrievaním.
Systémové chyby:Ak riadiaci systém zobrazuje chyby alebo poruchy, pozrite si príručku na riešenie problémov od výrobcu. Skontrolujte zapojenie, softvér a napájanie ako možné príčiny.
Naša továreň
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je high-tech podnik špecializujúci sa na výskum a vývoj, výrobu a predaj automatického laserového plátovacieho stroja, vysokorýchlostného laserového plátovacieho stroja, laserového kaliaceho stroja, laserového zváracieho stroja, laserového čistiaceho stroja a laseru 3D tlačiareň. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. bola založená v roku 2015 (jej stopercentne vlastnená dcérska spoločnosť: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser založil Xi'an Aerospace R&D and Design Center, Weinan Production Base a Xianyang Production Base. Spoločnosť spracováva dielenskú plochu 2,000 m2, počet zamestnancov je 30 vrátane 5 vedúcich výskumných pracovníkov a inžinierov, ktorá je schopná poskytnúť kompletnú sadu riešení pre technológiu laserovej aditívnej výroby s integrovanou štruktúrou a funkciu.


Naša certifikácia
Guosheng Laser získal certifikáciu ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.

kladené otázky
Populárne Tagy: laserový stroj na zváranie za studena, Čína výrobcovia laserových strojov na zváranie za studena, dodávatelia, továreň, laserové zváranie downcycling, nakladanie s odpadom z zvárania laserom, laserové zváracie ochranné známky, laserové zváracie náklady na elektrinu, riešenia laserového zvárania, laserové zváranie pomocou automatizovaného monitorovacieho systému



